當(dāng)今的實(shí)驗(yàn)室用高壓反應(yīng)釜一般都使用磁力耦合器。過去，攪拌器與電機(jī)是直接連接在一起的，是固定死了的，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)則攪拌器跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。如果攪拌器因介質(zhì)粘度太高而卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則電機(jī)強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)果電機(jī)會(huì)燒壞。使用了磁力耦合器之后，攪拌器通過軸承與耦合器連接，耦合器與電機(jī)連接。耦合器里的磁鐵稱為外磁，轉(zhuǎn)動(dòng)軸里的磁鐵稱為內(nèi)磁，磁鐵的長度稱為扭矩，外磁帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)動(dòng)。如果攪拌器卡死了不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)也不會(huì)燒壞單。
　　
　　磁力耦合器主要由永磁轉(zhuǎn)子、銅轉(zhuǎn)子和控制器三部分構(gòu)成的。永磁轉(zhuǎn)子和銅轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙，沒有傳遞扭矩的機(jī)械連接。電機(jī)和工作機(jī)之間形成了磁連接，通過改變氣隙來實(shí)現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化。磁力耦合器突破了傳統(tǒng)的接觸傳動(dòng)技術(shù)，提出了全新的非接觸傳動(dòng)技術(shù)，有降低機(jī)械振動(dòng)，降低電機(jī)啟動(dòng)電流和工作電流，延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，是以現(xiàn)代磁學(xué)的基本理論為基礎(chǔ)，應(yīng)用永磁材料產(chǎn)生的磁場(chǎng)和導(dǎo)體的感應(yīng)磁場(chǎng)相互作用，實(shí)現(xiàn)非物理接觸傳遞力或轉(zhuǎn)矩的新技術(shù)。
　　
　　磁力耦合器分為內(nèi)外兩個(gè)磁體，它的運(yùn)轉(zhuǎn)原理是通過電機(jī)帶動(dòng)外磁體，外磁體再將功率傳動(dòng)給內(nèi)磁體的一個(gè)過程，內(nèi)外磁體完全處于兩個(gè)不同的空間，完全屬于隔空傳力，這種反應(yīng)釜磁力偶合裝置的出現(xiàn)，大大解決了機(jī)械密封的缺點(diǎn)，為化工醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)帶解決了很多以前不能解決的難題，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)釜高溫，高壓，易燃，易爆，無泄漏等問題。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1.調(diào)節(jié)范圍：永磁調(diào)速可在0~98%的范圍內(nèi)對(duì)負(fù)載進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。
　　
　　2.可實(shí)現(xiàn)過程控制，響應(yīng)速度快：執(zhí)行器接收標(biāo)準(zhǔn)4~20mA信號(hào)，根據(jù)輸入信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速，滿足系統(tǒng)需求，響應(yīng)速度快。
　　
　　3.空載啟動(dòng)，啟動(dòng)電流沖擊?。涸趩?dòng)時(shí)，將氣隙調(diào)節(jié)到大，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，可極大的降低電機(jī)啟電流所需時(shí)間。
　　
　　4.減少振動(dòng)：由于永磁調(diào)速器是非機(jī)械連接的調(diào)速裝置，泵和電機(jī)沒有機(jī)械硬連接，完全是通過氣隙傳遞扭矩的，這樣的好處是隔離了振動(dòng)的傳遞，減低振動(dòng)。消除振動(dòng)能力高可達(dá)80%
　　
　　5.可靠性高，維護(hù)少：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率底，維護(hù)成本低。
　　
　　6.使用壽命長：使用壽命可達(dá)30年
　　
　　7.節(jié)能：通過調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速，提率，減少管路損失，減低電機(jī)負(fù)荷，節(jié)能效果明顯。
　　
　　8.適應(yīng)于各種嚴(yán)酷工作環(huán)境電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大，諧波含量較高，易燃、易爆，潮濕，粉塵含量高，高溫、低溫等場(chǎng)所。
　　
　　9.無諧波干擾：非接觸性的機(jī)械聯(lián)結(jié)，不產(chǎn)生諧波干擾。