磁力反應釜檢修要點：
　　1、拆卸以前，首先磁力反應釜應排盡釜內(nèi)反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。
　　2、高壓磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
　　3、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
　　磁力反應釜主要危險有害因素分析：
　　1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。
　　2、管道泄漏：進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成身體傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而傷到操作人員。
　　3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。
　　4、維修動火：在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
　　以上便是今天關于分析下磁力反應釜發(fā)生故障出現(xiàn)的主要危險有害因素的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。